Przewody nawojowe, okrągłe, emaliowane lakierami elektroizolacyjnymi charakteryzują się doskonałymi właściwościami elektrycznymi, cieplnymi i mechanicznymi.

Konstrukcja tych przewodów składa się z okrągłego drutu miedzianego lub aluminiowego, pokrytego bardzo cienką warstwą termicznie utwardzonej żywicy syntetycznej o wysokiej odporności elektroizolacyjnej. Dzięki temu są niezastąpione jako części do produkcji wielu urządzeń elektrycznych.
Znajdują zastosowanie w przemyśle elektrotechnicznym, samochodowym, w energetyce, w górnictwie, AGD, aparaturze pomiarowej, elektronarzędziach, systemach chłodniczych, stanowiąc ważny komponent do produkcji uzwojeń transformatorów, silników elektrycznych, generatorów, cewek, przekaźników, styczników, dławików, falowników itp.

W odpowiedzi na potrzeby naszych klientów przewody nawojowe, emaliowane produkujemy w szerokiej ofercie asortymentowej:

• w zakresie średnic od 0,063 do 4,500 mm (aluminiowe od 0,300 do 3,750 mm),
• o stopniu grubości izolacji Grade 1, Grade 2, Grade 3, Grade 1B, Grade 2B,
• o wskaźniku temperaturowym od 120 do 2400C,
• z zastosowaniem różnych typów izolacji (odpornych na przeciążenia mechaniczne, termiczne, chemiczne, koronowe, ułatwiające lutowanie i umożliwiające  spiekanie),
• nawijane na szpulach różnych typów w ilościach od 5 do 200 kg.

Proces produkcji jest sterowany automatycznie i podlega regularnej kontroli przez wykwalifikowanych pracowników. Dzięki stosowaniu ciągnienia linek uzyskiwane są stabilne wymiary, wytrzymałości elektryczne i własności mechaniczne. Podczas emaliowania nakładane jest od 10 do 35 warstw izolacji z jednocześnie maksymalnie trzema różnymi lakierami elektroizolacyjnymi.

W celu umożliwienia przewijania przewodów na szybkobieżnych automatycznych uzwajarkach są stosowane nawierzchniowe powłoki polepszające poślizg.
W ostatnich latach uruchomiono produkcję miedzianych przewodów koronowych. Wdrożono także do produkcji szeroki zakres średnic przewodów aluminiowych.

Badania wykonywane są zgodnie z metodyką norm EN-60851-1…6.
Specjalne testy stosowane są po uprzednim uzgodnieniu pomiędzy klientem, a producentem.
Certyfikaty zgodności wyrobu są wydawane na życzenie klienta.

Testowane są między innymi: napięcie przebicia izolacji, rezystancja elektryczna, wymiary, własności mechaniczne: wydłużenie przewodu do zerwania, sprężystość przewodu, poślizg, elastyczność i przyczepność izolacji, własności cieplne: odporność na udar cieplny i termoplastyczność, dla przewodów samolutujących czas lutowania, a w przypadku termospiekalnych siła spiekania.